日前，全国数控技能大赛专家随世界技能大赛项目考察团对日本、韩国进行了访问，学习考察了日本及韩国参加世界技能大赛（World Skills）的技术准备工作及经验，为我国下一步参加世界技能大赛积累经验。以下是一些个人体会。

　　日本、韩国选手的选拔及训练办法

　　日本的World Skills选手主要由丰田、日产、日立等著名企业负责培训，这些企业建有World Skills选手培训基地（同时也兼培训企业内职工），政府没有投入，选手的竞赛组织和事务性工作由JAVADA协助解决，各大企业每年从全国各职业高中毕业生中招收操作工，选拔部分优秀的参加全国五轮技能大赛（每年一次）集训。如果在全国的技能大赛中获得各工种前一、二名，将可能入选World Skills选手，然后由专家指导进行全脱产封闭训练。一名参加World Skills的选手在企业的训练时间大约是2～3年左右。根据丰田的统计平均每名选手每年需投入约100万日元（约8万元人民币，主要是专家指导和翻译费，不包括设备、材料消耗和学员工资），日本选手几乎没有外语强化训练课程。由于年龄要求22周岁（机电一体化可放宽到25周岁）以下，一般每名选手仅有一次参赛机会。

　　日本全国的技能五轮比赛中，车、铣两工种的试题较难，但不使用数控机床，这是让人感到意外的。日本人的理念和我们有所差异，他们认为奥林匹克精神尽量要展现人的技能魅力，日本的数控技术是世界上最领先的，要比数控技术的应用，它们满怀信心。而他们最担心的是企业内部一些传统手工技能能否保留下来，手工操作比数控操作更能锻炼职业素质，如精益求精、体能心智、工艺能力。但他们在国际大赛集训阶段会使用数控机床和软件。

　　韩国国内技能大赛分为由省、市地方自治团体主办的地方技能大赛和由劳动部、韩国产业人力工团（国际技能奥林匹克大赛韩国委员会）主办的全国技能大赛。通过全国的技能大赛提高区域间的技能水平，形成尊重和优待技能人才的风气，并选拔参加国际技能奥林匹克大赛的国家代表选手。韩国从1965年开始共参加过25届World Skills，其中16次获得团体冠军。

　　通过现场考察和专家座谈讨论，可以看到，日本、韩国的World Skills选手培训解决了两个最关键的问题：一是使用世界一流企业认可的实习实训设备和技术，二是由世界一流企业的工程师和技师在企业内部培训选手。

　　全国数控技能大赛与World Skills、日本技能大赛的比较

　　目前我国数控技能大赛与国际数控技能比赛的内容对比如附表所示。

　　从数控工种的竞赛试题方面来讲，全国数控技能大赛涉及的数控技术应用水平已明显领先国际大赛，并得到一流数控厂商（同时也是World Skills赞助商）的技术支持也是一个非常重要的有利条件，所以在技术准入方面应该没有多大障碍，能否参与并获奖，取决于评委专家和指导专家对国际规则的认识适应程度和选手的训练效果。

　　启示

　　比较日本和韩国的全国比赛、世界技能大赛以及眼下正在举办的我国第四届全国数控技能大赛，我们得到以下启示：

　　（1）由于这四届全国数控技能大赛都采用了国产机床，其机床加工精度与性能和欧洲、日本机床相比有一定差距，所以我们对试件的加工精度要求稍低。

　　（2）日本全国比赛的试题工艺难度高，他们对选手的数控编程及CAD/CAM应用培训似乎不及国内，但他们纯粹依靠手工的机械加工就能实现微米级的加工，是国内选手不易企及的，依靠手工控制的机械加工比数控加工更能锻炼个人的工艺操作能力。我们在试题方面应逐步提高对个人工艺能力的要求。

　　（3）日本和韩国对选手培养的过程非常注意规范性，每个肢体的操作都有时间要求，并对工作场地实施5S规范，每个工具的使用和放置都有严格的要求。

　　（4）日本和韩国越来越重视技工的协同工作能力培训，国际比赛有一趋势，会有更多的比赛是以2～3人的小组形式进行的，这也是国际职业技能教育的重要趋势。

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