一、操作要求
    1.数控机床操作者除应遵守本安全规程外，还应遵守同类普通机床的安全规程。
    2.操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容,熟悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
    3.零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
    4.工作时榔头与凿子头部不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制，发生事故。
    5.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
    6.部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
    7.装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。主要部位的螺钉，应用限力扳手紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
    8.对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。
    9.组件或部件装好经检查合格后，必须加妥善防护措施，以防止水汽、污物及其他脏东西进入内部。
    10.机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。
    11.机床空转前，应检查箱体内和部、组件上有无铁屑及其他污物以及遗漏的零件、工具等多余物品。
    12.各管路系统（如液压管路和冷却液管路等），应按机床外形排列整齐，固定可靠，不允许有扭曲及损害外形美观的现象。
    13.各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。
    14.机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方能开始其它工作。
    15.试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。
    16.试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。
    17.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。
    18.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。
    19.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。
    20.加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。
    21.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
    22．机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
    23．机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
    24.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。
    25.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置，并切断机床电源。
    26.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告现场负责人。
    二、工具和安全
    1.为保证安全，参赛选手须按职业规范着装。男选手严禁穿短裤、背心、凉鞋和拖鞋；女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地，并须戴工作帽。
    2.锉屑不准用嘴吹，锉过的工件表面不得用手去摸。
    3.滚珠丝杠副、轴承等精密零件不得用湿手去握捏。
    4.零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，使用的工具应排列放置整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。